Aluminiowe wytłaczanie rewolucjonizuj produkcję obudowy elektrycznej

Globalny rynek szaf obudowy elektrycznej przechodzi znaczną transformację, ponieważ producenci coraz częściej przyjmują aluminiowe wytłaczanie w stosunku do konwencjonalnych profili wytłaczania ze stali nierdzewnej. Ostatnia analiza branżowa pokazuje, że aluminium stanowi obecnie ponad 60% nowej produkcji obudowy, ze szczególnie silnym przyjęciem w zastosowaniach w szafkach elektrycznych na zewnątrz, w których jej naturalna warstwa tlenku zapewnia wyjątkową odporność na pogodę bez dodatkowych powłok.

Nowoczesne techniki drobnego przetwarzania umożliwiają producentom wytwarzanie precyzyjnych komponentów płyty aluminiowej o tolerancjach tak ciasnych jak ± 0,1 mm, zapewniając doskonałe uszczelnienie przeciwko zanieczyszczeniom środowiskowym. Postępy te odzwierciedlają postęp w produkcji obudów motorycznych, w którym doskonałe przewodność cieplną aluminium (205 W/m · k) sprawia, że ​​idealnie nadaje się do rozpraszania ciepła w zastosowaniach o wysokiej wydajności.

Wiodący producenci obudowy zgłaszają aluminiowe roztwory oferują 30% redukcję masy w porównaniu z stali nierdzewnej, co znacząco łagodzi instalację przy jednoczesnym zachowaniu integralności strukturalnej. Sektor motoryzacyjny wziął pod uwagę, a producenci EV coraz częściej określają aluminium zarówno dla części samochodowych, jak i komponentów infrastruktury ładowania. Gdy na rynek wchodzą nowe stopy aluminium o wysokiej wytrzymałości, eksperci branżowi przewidują, że ta zmiana przyspieszy, potencjalnie osiągając 75% penetrację rynku do 2028 r.